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机械行业【用友U8+案例分享】

企业简介

 

重庆力波机械制造有限公司位于重庆市旅游胜地——南泉,拥有现代化的标准厂房和众多的高精设备,要生产起动链轮组 合、起动离合外罩、超越离合器系列、正时齿轮等汽车、摩托车配件。由于本公司一贯坚持“质量求生存,优质服务创精 品”的质量方针和优良的售后服务,赢得了市场、赢得了用户,并与众多的国内知名汽车、摩托车生产企业建立了良好的配 套合作关系,产品销往全国各地,形成了完善的销售配套服务网点。

管理难点

 

• 产品种类多,产品结构复杂,不同客户要求标识不同导致BOM数量多且复杂。 

• 与上下游企业物流衔接紧密,为保证上下游协同,为快速应变响应,必须编制长期的滚动计划,编制时需考虑因素多。 

• 客户计划不准确,紧急插单的情况频繁,导致计划不准、计划协调管控难度大。 

• 计件工资核算不准确,工人经常因为工资的事情闹到公司层面,甚至出现消极怠工的情况。 

• 现场业务处理不及时,数据实时性差、错误率高、现场实际与管理脱节导致企业分析决策延迟。 

• 由于产品的特殊性,结构复杂、不同工艺分摊方式不同,造成成本核算效率低且准确度低。 

• 车间管控难度大,无法实时监控订单执行情况,无法实时监控进度。

总体业务流程

 

• 计划参考销售订单与预测订单,通过系统自动生成采购计划、生产计划和委外加工计划,各职能部门根据确定计划分 别执行跟踪,通过MRP计划管理协调企业内部生产组织。 

• 车间工序加工计划根据生产订单自动生成,并打印形成工序流转卡,随物车间流转。 

• 根据工序流转卡进行生产,通过条码扫入汇报加工人员及完工数量。 

• 工序委外过程根据流转卡进行委外发料、完工统计。 

• 工序流转报工结束办理产品完工入库。 

• 员工计件工资核算员根据流转卡形成计件工资,并进行工资汇总。 

• 库管人员扫码发货单的单据条码,并扫码存货条码确定发货批次进行销售发货。 

• 月底财务人员进行成本卷积,系统自动核算出产品完工成本,发出商品成品。

关键应用场景

 

N+3的LRP计划管理

 

力波机械采用的是N+3滚动计划,因最长的采购周期是2个星期,因此其中1个星期是对供应商的实际执行计划,后1个 星期是给供应商的准备计划,这样就给了供应商充分的准备时间。只有这样,准时化生产才能有效的实现,否则总是给 供应商发短期订单,生产供应肯定会出现问题。 

• 首先:销售部的月度预测计划传递至计划部门导入到ERP系统中的预测单,然后运行LRP,系统会自动计算出当月的 采购计划并传递至采购部门,作为给供应商的月度预测需求。 

• 其次:每周的周计划一般会提前一周下达,来源是计划部门根据销售计划录入的预测订单,然后系统自动计划出下周 的生产计划;对于周期较长的存货会提前两周下达预测。 

• 再次:生产部根据运行结果按照每天的产能情况合理下达生产订单,将生产订单分解到每天。 

借助U8计划管理平台,建立科学的计划体系,使计划制定更加合理、计划下达与分解更加便捷与简单,保证客户订单及 时交货的同时,有效合理降低企业库存。

车间条码应用

 

产品品种多、工序长且复杂,生产周期长且半成品复杂,机加车间、精车车间,热处理车间等的车间工序在制管理一直 是生产管理的重点与难点。与工序管理密切相关的计件工资也耗费了大量人力物力,而且数据准确率低、数据时效性 差、加工进度透明、质量追溯困难、计件不准确、员工满意度低等困难。通过使用了车间条码,让工序报工更加准确、 便捷,节省大量的人力物力,提高数据的实时性和准确性,计件工资准确、加工过程透明,同时借助条码准确记录产品 加工信息,为产品质量追溯提供依据。

工序流转卡应用

 

下达生产订单后,生产订单经审核,由计划员根 据工艺路线生成该订单的工序计划,并打印出工 序流转卡,工人根据下发的流转卡领料开始各工 序生产。工序加工完成后交检,由质检员扫码报 工,录入合格数量及不良数量,并记录加工工人 的工号,通过手持端扫描推送流转卡完工单。 

工序流转卡与手持终端扫码的结合应用,使车间 现场管控便捷、实时,结合员工计件考核,员工 操作更积极,平台管理更有效。

工序委外应用

 

为了使委外业务更加便捷和准确,力波机械启用了工序委外管理,使得委外工序和自制工序在同一张流转卡上管控,大 大提高了流转卡处理的速度,也使得委外业务和自制业务更加紧密的链接在一起,同时委外加工费直接归集到工序上 去,为以后工序成本的核算打下了坚实的基础。

应用价值

 
 

 

客户感言

 

公司从2014年上了ERP系统之后,3年的业务数据的统计分析已经在决策和历史分析中体现出价值。信息化最大的价值 在于管理决策支撑,这是通过时间积累体现出来的。成本投入之后,库房、生产数据清晰化,存货成本数据准确化。车 间流转卡从投料开始一路流转下来,最后产品下线,激光刻码,通过订单号追踪到钢材厂家批次及热处理炉号等明细信 息,便于进行后续问题追溯,从而实现了精细化的成本决策以及过程管理的全程记录。 

—— 重庆力波机械制造有限公司总经理 沈波

专家点评

 

力波机械经历多年信息化的积累,在建立供应链财务一体化平台基础上,强化平台管控能力,建立智能计 划管理。同时,借助手持终端与条码应用,实现车间计划、车间报工、车间检验、车间计件的快速、准 确、实时管理,更能精准定位产品加工过程信息,为产品质量追溯、上下游智能识别提供有力手段。 

——用友网络科技股份有限公司专家 杨海刚

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